TECNOLOGIA REFLETIVA
A XM SilverLine™ projeta e fabrica faixas refletivas para vestuário de trabalho de alta visibilidade, roupas de proteção e uniformes para bombeiros. Temos 15 anos de experiência de trabalho com materiais refletivos e os vendemos em 51 países. Todas as nossas faixas FR resistem a ciclos de lavagem de 50/100 e são certificadas conforme EN 469 e EN 20471. Testamos cada lote de produção para oferecer 100% de qualidade.
Ao criar faixas refletivas, temos em conta todos os detalhes e acabamentos para atender aos principais padrões europeus e americanos. Pode ver todos os nossos certificados no nosso site. Testamos e certificamos nossas faixas e tribandas de acordo com os seguintes padrões de segurança: EN 20471, EN 469, NFPA 2112
TECNOLOGIA DE GRÃOS DE VIDRO
Cada conta de vidro funciona da seguinte maneira: Um feixe de luz de entrada se refrata quando passa pela superfície frontal do cordão de vidro e é refletido por uma superfície espelhada atrás da esfera novamente. O feixe passa de volta pela superfície frontal e retorna para as fontes de luz.
Faixas refletivas usando contas de vidro são mais acessíveis. Para um fabricante que precisa de uma grande quantidade de faia refletiva para produzir equipamentos de segurança de alta visibilidade, a tecnologia de esferas de vidro é mais simples para o fabricante – portanto, um custo reduzido e menos impacto nos controles de orçamento de estoque.
Desenvolvimento dos grânulos de vidro na faixa refletiva
O desenvolvimento da refletividade começa com uma pelicula de suporte que é metalizada na parte superior. Grânulos de vidro são aplicados a esta camada de modo que cerca de 50 por cento da pérola é incorporada na camada metalizada. Isso dá aos grânulos as suas propriedades refletivas. Em seguida, uma camada de acrílico ou poliéster é aplicada por cima. Esta camada pode ser clara para fazer faixas refletivas brancas ou pode ser colorida para criar as diferentes faixas refletivas de cor. Uma camada de adesivo é então aplicada na parte inferior da faixa e um película amovível é aplicada a essa camada. Ela é enrolada, cortada na largura pretendida e depois vendida. Nota – uma película em camadas de acrílico não será esticada e uma película em camadas de poliéster será esticada. Por causa do calor usado no processo de fabricação, as películas desenvolvidas acabam sendo uma camada única para que elas não se delaminem.
Faixa refletiva com grânulos de vidro de alta intensidade
Faixa reflexiva de alta intensidade tipo 3 é feita em camadas também. A primeira camada é a que tem uma ‘grelha’ embutida. Normalmente, num padrão tipo favo de mel. Esse padrão é o que vai segurar os grânulos de vidro para que elas fiquem em células separadas. Os grânulos de vidro são ligadas ao fundo desta célula, em seguida, uma camada de acrílico ou poliéster é aplicada sobre o topo da célula para que haja um pequeno espaço de ar acima dos grânulos. (contas de alto índice) Esta camada pode ser clara ou de uma cor. Em seguida, uma camada de adesivo e uma película amovível é aplicada na parte inferior da faixa. Nota –uma película em camadas de acrílico não será esticada e uma película em camadas de poliéster será esticada. Embora as camadas de alta intensidade estejam ligadas, elas podem se delaminar.
TECNOLOGIA MICROPRISMÁTICA
A tecnologia microprismática incorpora prismas microscópicos retrorreflexivos formados numa película polimérica para criar uma aparência refletiva brilhante em roupas e acessórios.
Faixa refletiva prismática é mais eficiente, retornando cerca de 80% da luz para a fonte, em oposição aos 30% oferecidos pelos grânulos de vidro. Isso torna a faixa refletora prismática mais brilhante. Enquanto o outro tipo usa grânulos de vidro, este tipo de faixa reflexiva usa prismas feitos pelo homem projetados com espelhos de ângulos maiores. Por causa disso, a luz é mais focada e pode percorrer uma distância muito maior sem escurecer.
O uso econômico da área de superfície do microprisma oferece um nível mais alto de desempenho em todas as aplicações, o que resulta em uma visibilidade de distância superior do veículo e maior consciencialização dos motoristas.
A distância desempenha um fator crucial na popularidade desta faixa. Existem muitos requisitos de longa distância por ANSI e DOT em distâncias de 304.8 metros ou mais.
Faixa refletiva microprismática metalizada
Faixa refletiva microprismática metalizada é feita primeiro pela criação de uma matriz de prisma de acrílico ou poliéster (vinil) claro ou colorido. Esta é a camada superior. Essa camada fornece refletividade e retorna a luz de volta à fonte. Uma camada colorida retornaria a luz de volta à fonte, mas em uma cor diferente. Essa camada é metalizada para melhorar sua refletividade. Em seguida, uma camada de adesivo é aplicada na parte de trás e um revestimento de liberação é aplicado. Por causa do calor usado neste processo, as camadas de prismáticos metalizados não serão delaminadas. Isso é especialmente benéfico em aplicativos como gráficos veiculares ou qualquer outro aplicativo em que a faixa possa ser tratada com severidade. A Reflexite inventou a faixa refletora prismática e suas faixas não se delaminam.
Faixa refletiva microprismática não metalizada
Assim como as películas metalizadas, o primeiro passo na criação de películas refletivas não metalizadas é criar o arranjo de prismas a partir de acrílico ou outra resina transparente. Esta será a camada superior da película. Pode ser clara ou colorida. Para criar uma película colorida mais branca ou mais vívida, a camada de prisma é aderida a uma ‘grelha’ que forma uma espécie de padrão de favo de mel. Isso cria uma camada de ar abaixo dos prismas. A superfície abaixo da camada de ar é branca. A camada de prisma e a camada da ‘grelha’ são unidas, mas podem se separar, o que significa que películas não metalizadas podem se delaminar. Ao eliminar a metalização dos prismas, as faixas são mais vivas, pois a cor não precisa competir com a camada de metalização de prata. As películas não metalizados são mais vívidos, mas não necessariamente mais reflexivos.
A imagem abaixo mostra os 4 tipos de películas refletivas. Todas são feitos de maneira semelhante. A película de engenharia de grânulos de vidro é a mais fácil de fazer e, portanto, o menos cara. A alta intensidade é a próxima mais fácil e a próxima no preço.
As películas microprismáticas metalizadas são as mais caras, mas são as mais brilhantes e resistentes de todas as faixas refletivas.
Elas são perfeitas para ambientes dinâmicos ou agressivos.
As películas não metalizadas são menos caras do que as películas metalizadas. As películas não metalizadas têm a vantagem de serem mais vívidas durante o dia e são populares para cartazes e outras aplicações estáticas.
Se você trabalha sob condições úmidas, ou experimenta muita abrasão em seu trabalho, é bem provável que seja melhor usar materiais refletivos prismáticos.
Se o seu objetivo principal for leve e durável e as condições de chuva não forem um problema, provavelmente você terá mais vantagem com o material de contas de vidro.
Antes de escolher qual material você deseja usar, faça uma análise rápida do seu uso e depois baseie sua decisão nas características de desempenho do material.
Qualidade
As faixas refletivas XM SilverLine™ são feitas com microgrânulos de vidro com índice refletivo R500-R600. Para fixar a camada de microesferas na base têxtil, usamos cola alemã e, para nossa faixa resistente à chama, são utilizados apenas aditivos Clariant FR. Quando pronta, nossa faixa FR é seca em uma caixa especial durante 24 horas para reforçar sua composição. Cada lote de faixas refletivas XM SilverLine™ é testado quanto à refletividade e à resistência a chamas após 25/50 lavagens.
Amigas do ambiente
As faixas refletivas XMS são certificadas pela OEKO-TEX 100. Isso significa que elas não possuem substâncias nocivas e são ecologicamente seguras para os utilizadores.
Visibilidade Garantida | EN20471
As faixas refletivas XM SilverLine™ são garantidamente visíveis mesmo após 50 ciclos de lavagem. A refletividade de nossas faixas depois de 50 lavagens a 60°C está entre 180-250 cd/lm*m2 (requisito de pós-lavagem EN 20471 = 100). Quando testamos as nossas faixas em 5000 Abrasão, 7500 ciclos de flexão, envelhecimento climático a -20°C, o resultado é uma reflectividade de 380-400 cd/lm*m2 . Após Influência da Precipitação, as faixas mostram 160-190 cd/lm*m
Resistência à chama após 100 lavagens
As faixas refletivas XMS (6 artigos) foram testadas no laboratório AITEX (Espanha) para propriedades de resistência a chamas após 100 ciclos de lavagem. As faixas FR foram submetidas a 100 lavagens domésticas a 65°C. Depois disso, o teste de Queimadura Vertical foi aplicado por 12s. Não foi observado nenhum indício após a queima ou pós-brilho